Tecnoloxía de extrusión en frío da manga de barra de aceiro
Características da tecnoloxía de extrusión en frío da manga de barra de aceiro
(1) A tecnoloxía de construción da conexión de extrusión en frío da manga de barra de aceiro é sinxela e fácil de dominar.
(2) A tecnoloxía de conexión de extrusión en frío de manga de barra de aceiro pode aforrar moito tempo na construción en comparación co método tradicional de soldadura.
(3) En comparación coa construción de conexións de soldadura de barras de aceiro tradicional, a tecnoloxía de conexión de extrusión en frío da manga de barras de aceiro pode reducir o custo do proxecto.
(4) A tecnoloxía de conexión de extrusión en frío da manga de barra de aceiro é adecuada para a conexión de extrusión radial de barras de aceiro acanaladas cun diámetro φ16-φ40 en estrutura de formigón armado.
Requisitos técnicos para extrusión en frío de manga de barra de aceiro
Debe adoptarse unha tecnoloxía de extrusión adecuada e un estándar de aceptación razoable na construción de conexións de extrusión de barras de aceiro acanaladas para garantir que a calidade da construción cumpra plenamente os requisitos de deseño.
Materiais e equipamentos para a conexión por extrusión en frío da manga de barra de aceiro
(1) Materiais
1, aceiro
A barra de aceiro extruido debe ter un certificado de calidade e a súa forma, tamaño e propiedades mecánicas da superficie deben cumprir os requisitos das normas nacionais.As barras de refuerzo deben ser inspeccionadas antes do uso e tomadas mostras para a proba de propiedades mecánicas.A análise da composición química tamén se debe realizar cando a fractura fráxil e as propiedades mecánicas do reforzo son obviamente anormais.Cando se almacena e transporta a barra de refuerzo, a marca da superficie non se danará e apilarase ordenadamente segundo o lote para evitar a corrosión e a contaminación.
2, a manga
O material da manga está feito de tubo de aceiro sen costura adecuado para o calandrado.As propiedades mecánicas medidas, o tamaño da manga e a desviación cumpren os requisitos.As mangas estarán protexidas contra a corrosión e a contaminación durante o almacenamento e o transporte, e comprobaranse e aceptaranse por lotes durante a recepción.As mangas amontoaranse segundo especificacións diferentes durante o almacenamento, e as mangas terán certificado de calidade de fábrica.
(2) Equipos
1, equipos de extrusión
O equipo de conexión de extrusión está composto por crimpadora, bomba de aceite de ultra alta presión e tubo de aceite de ultra alta presión.A bomba de aceite de ultra-alta presión é a fonte de enerxía da extrusión, a presión de traballo nominal é de 80Mpa;O dispositivo de prensado é as partes executivas da extrusión de aceiro, hai dous modelos, a presión máxima de traballo de 100Mpa;Yjh-32 é axeitado para prensar barras de aceiro φ16-φ32, yJH-40T é axeitado para prensar barras de aceiro φ32-φ40.A matriz de prensa, a manga e a barra de aceiro deben usarse xuntos, hai nove especificacións de matriz de prensa, o número marcado na matriz representa o diámetro da barra de aceiro, debe comprobarse ao usar.
O equipo de conexión de extrusión en frío de manga de barra de aceiro tamén inclúe equipos auxiliares de extrusión e equipos especiais de extrusión.Equipos auxiliares de extrusión: espallador, moedor angular, etc.;O equipo especial de extrusión inclúe: tarxeta de marca, tarxeta de tamaño.
Tres, a construción de conexión de extrusión en frío do tubo da avenida reforzada
Procedemento de operación de construción da conexión por extrusión en frío
1. Comprobe se o equipo de extrusión funciona normalmente antes da operación de conexión de extrusión en frío da barra de aceiro e calibre a presión de extrusión para cumprir os requisitos antes da operación.
2. A manga e o molde de aceiro son seleccionados segundo a especificación da barra de aceiro de conexión.Os modelos de moldes para conectar barras de aceiro co mesmo diámetro e os modelos de moldes para conectar barras de aceiro con diámetros reducidos deben cumprir as disposicións pertinentes en JGJ107 e JGJ108 respectivamente.
3. Elimina a ferruxe, a area, o aceite e outros artigos diversos das partes conectadas da barra de aceiro.
4. Proba a barra de aceiro e a manga de aceiro.Se o extremo da barra de aceiro ten un tamaño de costela lonxitudinal de ferradura grave, dobrado ou sobredimensionado, debe corrixirse previamente ou pulir con moa, pero está prohibido pulir a costela transversal da barra de aceiro e cortar a parte sobredimensionada mediante soldadura eléctrica.
5, coa regra de profundidade na marca de posición da pintura do extremo da barra de aceiro, a marca de posicionamento insírese na lonxitude da manga de aceiro, verifique a distancia da marca desde a marca de posicionamento de 15 mm, para comprobar se a barra de aceiro está inserida no seu lugar despois de prensar.
6. Insira a barra de aceiro na manga de aceiro segundo a marca de posicionamento.O extremo da barra de aceiro non debe estar a máis de 5 mm do punto medio da lonxitude da manga.
7, segundo o disposto nos tempos de prensado e sangría do prensado.
Exhibición do produto
